潔凈容器—價值和性能的完美結合
生產高附加值的醫藥產品和無菌安全的食品飲料均需要高質量的潔凈容器。而生產高質量潔凈容器的關鍵在于卓越的生產能力、高質量的材料、高精度的加工工藝、精確的質量控制和啟發性的設計：如無菌操作、無死角設計、一體化的CIP/SIP、高質量的零部件、清洗且容易操作的監控系統。

        潔凈容器既可以是一臺單機設備，也可以是自動化的工藝設備單元，作為功能模塊在客戶現場安裝，包括：攪拌、均質、分散、測量，和控制單元、閥門和管道連接。          強忠機械能夠提供滿足生物制藥、食品飲料、精細化工工藝要求的各類潔凈容器。我們具有D1/D2類壓力容器制造資質，專業的設計制造團隊和成熟的生產制造工藝，可以幫助客戶選擇正確的工藝設備，充分保證您產品的安全和可靠，并保證高效的使用。

焊接和焊縫處理 —— 精益求精的過程
潔凈容器在制造過程中使用的焊接和焊縫處理技術很大程度上決定了罐體的質量。焊縫強度和后處理的質量可確保罐體的使用壽命和操作效率。
強忠機械使用高質量不銹鋼制造罐體。這些金屬材料對焊接和焊縫處理技術的要求非常嚴格，以確保罐體完整且具有較長的使用壽命和穩定性。強忠機械擁有經驗豐富的焊工，焊接質量非常穩定、可重復性高。使用目前市場上的最新自動焊接技術，全程監測焊接工藝。

        最新自動焊接技術，全程監測焊接工藝。
焊接質量保證：
采用自動焊接, MIG/TIG焊接
自動焊接房溫濕度控制，塵?？刂?br/>試樣材質、厚度和焊接電流的控制
高純度氬氣保護焊接
自動焊接的記錄
質量控制和測試
加工過程中所有罐體都必須進行嚴格的質量檢查，這些檢查是FAT程序的重要部分，且相關文件將進入FAT文件，并最終一并提交給客戶，客戶可要求的FAT測試項目包括：
? 材質檢查
? 表面粗糙度檢查測量
? 加熱、冷卻測試
? 核黃素測試
? 電氣測試如：攪拌測試、振動測試、噪音測試等